1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件（jiàn）》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了（le）強度，又滿足（zú）了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶（hù）對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量（liàng）調（diào）節（選（xuǎn）配）：該（gāi）係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
